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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品原理
適用物料
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品參數(shù)
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濕式球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生產(chǎn)各類(lèi)陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備。濕式球磨機(jī)采用耦減壓?jiǎn)?dòng)、降低起動(dòng)電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式或獨(dú)立式。采用三角帶傳動(dòng),單級(jí)或雙級(jí)減速,配有裝卸料獨(dú)立功率電機(jī)。濕式球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在選礦行業(yè)中應(yīng)用較為普遍的粉磨機(jī)械。如對(duì):金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨;對(duì)石墨、長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤(rùn)土等非金屬的粉磨。被粉磨的物料和定量的研磨介質(zhì)及比例適當(dāng)?shù)乃尤胪搀w后,筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn),研磨介質(zhì)在摩擦力和較小的離心力的作用下,使物料受到?jīng)_擊研磨和混合細(xì)磨。
濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨,被研磨后的粉狀物通過(guò)卸料箅板排出。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、耐磨性能高
濕式球磨機(jī)的筒體的制作材質(zhì)是采用了厚度15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤(pán),并用栓將端蓋2和3與法蘭盤(pán)連接在一起,其精密加工和配合,大大提高了部件的耐磨度。
2、自動(dòng)化控制
濕式球磨機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類(lèi)型,研磨作業(yè)的細(xì)度,并且研磨時(shí)間設(shè)備可自行控制。充分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。
3、部件性能良好
濕式球磨機(jī)在工作時(shí),其停磨時(shí)間非常短,并且運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器振動(dòng)較小,具有率低,絕不影響設(shè)備的壽命的特點(diǎn),更主要的是溢流型球磨機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度低,為客戶(hù)節(jié)省人力。
4、工作方式多樣化
濕式球磨機(jī)可以分幾方式進(jìn)行工作,如干磨、濕磨或者容混合細(xì)磨都可以;并且該機(jī)也采用良好的可控進(jìn)出料技術(shù),結(jié)合實(shí)際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線(xiàn)接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高。
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速? (r/min) |
裝量球 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42? |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 ? |